厂家定制 RTM工艺用AB树脂自动配胶注胶机 自动混胶设备

（一）、注胶机计量单元的供料
1.A组份（树脂罐）
料罐容积60L，双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热；耐高温硅胶密封圈，可保证以在树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；
料罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度可达120°C，温度误差±2℃以内；
料罐带搅拌功能，通过电动调速马达来对罐内的物料进行搅拌；
料罐可抽真空除气泡，进气阀和排气阀可手动调节料罐供料压力，真空表测量并显示料罐真空度；
树脂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；
罐盖配有加料阀，连接Φ19*26的PVC钢丝螺旋增强软管（出厂时会配送）可实现真空负压自动补料；
料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；
配有低液位报警装置，当罐内物料低于液位点时，报警提示添加物料。
2.B组份（固化剂罐）
固化剂罐容积60L，双层双层SUS304罐体，夹层通过导热油循环对料罐内的原料加热；耐高温硅胶密封圈，可保证以在树脂在封闭的料罐内长期保存和使用；
料罐加热温度可设定，显示屏可以显示物料温度，加热温度可达120℃，温度误差±2℃以内；
料罐可抽真空除气泡，进气阀和排气阀可手动调节罐供料压力，真空表测量并显示料罐真空度；
固化剂罐带空气干燥过滤装置，空气经过干燥后进入料罐中；
罐盖配有加料阀，连接Φ19*26的PVC钢丝螺旋增强软管（出厂时会配送）可实现真空负压自动补料；
料罐带透明铁氟龙液位管（耐高温、不粘料），同步显示料罐内原料的液位；
配有低液位报警装置，当罐内物料低于液位点时，报警提示添加物料。
（二）、真空系统
设备配备1台真空泵，用于模具真空辅助注射及料罐抽真空脱泡；
真空管路里装有传感器，并连接在显示屏上；
真空泵配有一个3L的透明树脂收集器，防止树脂倒吸入真空泵内。
（三）、计量单元
计量泵为中国台湾原装进口齿轮泵，高精密、高质量、可长期稳定使用；
计量泵驱动为伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；
计量泵连接到电机上，计量泵和电机安装在一个固定架上；
通过触摸屏直接控制调整流量和混合比；
计量单元有流量和压力检测和反馈系统，计量泵通过反馈系统来实现工艺参数的设定；
计量泵入料口前端带有Y型过滤装置，可防止原料中的杂质进入计量泵。
（四）、输（回）料管路
连接料罐和计量泵的管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定；
连接计量泵和混合头的管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定。
连接混合头和料罐的循环管路为特氟龙材质，内部缠绕发热丝，外层包裹保温层，温度传感器直接测量和显示物料温度，加热的温度可设定，设备停止注胶时，管路内的原料自动循环回流到原料桶内，保证料温供给的均匀。
（五）、混合、注射系统
树脂和固化剂在静态混合器混合，静态混合器更换方便；
混合注射管有全自动清洗装置 ，清洗液存放于清洗料桶中，清洗时间，次数，方式都可通过触摸屏个性设置，操作简便，采用高压雾化清洗方式，保证不残留，清洗干净彻底。
设备可以设置一次注射量（质量），也可以不定量恒流注射；
当注射压力**过设定压力时，设备停止工作。
（六）、工作平台
设备放置在一个移动工作平台上，带有2个可锁定的万向轮,2个可锁定的固定轮。
（七）、控制系统
PLC控制系统为中英双语操作系统，PLC控制系统具有以下功能：
料罐和模具抽真空
电机启动和停止
计量泵电机控制，原料混合比例、流速、注射压力、一次注胶体积。
压力设定、测量和注射压力显示
打开或关闭混合头
设备加热（料罐，注射管路），温度可控制并显示
注射压力**过设定值时报警，并设备停止工作
 控制系统可实时显示注射温度、流量和压力，可存储设定好的工艺参数方便下次调用
参数锁定：输入密码后，方可进行工艺参数的输入、更改和运行程序